Телефоны и аксессуары Алматы


ГЛАВНАЯ >Другое > Прочее > DT-830B


Мультиметр цифровой в Алматы


Мультиметр цифровой  DT-830B

2300 ₸ - обычная цена без скидки.
2000 тенге - стоимость по уникальной скидке.

Скидки на мультиметр цифровой
Этапы развития цифрового мультиметра
История стали для мультиметра

Вид изделия - мультиметр цифровой, карманный размер.

Мультиметр цифровой используется для измерения напряжения, импеданса и силы постоянного / переменного тока. Удобно использовать для прозвонки разнообразных кабелей. Некоторые специальные аппараты кроме того используются для измерения температуры вещей и воздуха, относительную / абсолютную влажность и другое.

Наименование - DT-830B.

Физические характеристики:
Габариты - 126 х 28 х 70 мм.
Оформление - черный цвет.
Материал - пластик.
Масса аппарата - 0.137 кг.

Главные свойства:
Постоянная сила тока – 10 А.
Постоянное напряжение – 1 кВт.
Переменное напряжение – диапазон от 200 до 750 Вт.
Разрядность ЖК - дисплея – 3,5.

Дополнительно:
Качество - хорошее.
Комплект продажи в Алматы - мультиметр цифровой, руководство пользователя, щупы, бумажный бокс.
Энергопитание - батарея 9В (крона).
Количество на складе - Неограниченное.
Рабочая температура: - 0 °С ~ + 40 °C.
Избегать от механических дефектов.

Гарантийное обслуживание - 1 неделя.
Возврат, обмен - 1 неделя.

Марка - Sunma.
Изготовитель - Sunma.
Страна производства - Китайская Народная Республика.


Скидки на мультиметр цифровой


Акция 5000 + 1000. Телефоны и аксессуары Алматы.

Специальная Подарочная Акция

Приобрети аксессуаров (мультиметр цифровой DT-830B, Разветвитель 3 розетки (евро), Калькулятор Kenko KK-837B, Адаптер питания Свойства 3V, 1000mA и прочее) на чек более 5000 ₸ и выбери в подарок изделий на стоимость до 1000 тенге. Приобрети аксессуаров в Алматы на чек более 10000 ₸ и выбери в подарок изделий на стоимость до 2000 тенге.

Предложение Минимальная Стоимость

Вы можете приобрести любое изделие по условиям Акции Минимальная Стоимость без права требования возврата и обмена. Например: покупая мультиметр цифровой по Предложению Минимальная Стоимость, этот аппарат не подлежит гарантийному сервису в нашей Организации в Алматы.

 

Правило: Для одной единицы товара можно использовать одно Предложение

Например: Приобрели мультиметр цифровой DT-830B, Батарейка размер АA Бренд Победа, Зарядка для смартфона Remax Авто Головка Speed Charger, Защитное 3D стекло Модель A310, Наушники для телефона Super Bass ZM-888, Кольцо Модель Samsung, Держатель гаджета Mount holder magnetic car air ven, мобильная зарядка PZX 13500 MAh и другое по Предложению Минимальная Стоимость в Алматы, то Специальную Подарочную Акцию к товарам уже применить нельзя.


Этапы развития цифрового мультиметра


Цифровой тестер по факту сильно потеснил позиции аналогового устройства и является необходимым инструментом многих современных ремонтных и инженерных работников. В настоящее время он представлен в виде переносного, стационарного аппарата или даже может быть встроенным как часть большого электронного комплекса (прибор Радио Локационной Станции, автомашины, самолета и прочее).

Принципы вычисления вольт, омов и амперметров, заложенные в цифровых мультиметрах являются очень важными и служат основой большого количества аппаратов. Например - цифровое отображение информации на дисплее, в которой каждая точка, излучает световую информацию. Считывание количества заряда в сетке помогает выводить и отображать цветовую картинку.

В 48 году прошлого века был разработан электро метрический преобразователь.
В 50 годах ученые разработчики делали попытку разработать и прототип экранного вольтметра.
В 52 году было введено в оборот слово сочетание цифровой вольтметр.
В 55 году компанией NLS был разработан цифровой вольтметр, фирмой Fluke спроектирован и собран дифференциальный вольтметр.
В 70 годах полупроводники стали массовыми и относительно недорогими, чтобы сделать производство цифровых тестеров экономически эффективным.
Fluke 8020A был первым мультиметром с отображением информации на экране в 77 году прошлого века и стал важной вехой в истории приборостроения.
В 80 годах методы изготовления интегральных микро схем стали массовыми и недорогими - это сделало доступным цифровой тестер для применения в широком диапазоне задач. Ручной тестер Fluke 8020B стал образцом успеха - за 10 лет было произведено и реализовано не менее 1 000 000 штук.

Большинство дисплейных мультиметров применяют прямой сдвоенный усилитель и группу резисторов. В зависимости от величины входного сигнала он переключается на нужное сопротивление, пока не будет выбрана соответствующая чувствительность. Применяя диоды, транзисторы и резисторы, можно спроектировать универсальный прибор. Который может замерять сопротивление, напряжение и силу тока в широком диапазоне величин.

Плюсы дисплейных тестеров:
- компактность, портативность.
- недорогое и массовое производство.
- необходимое питание от мало мощного источника питания.
- не чувствителен к колебаниям магнитного поля.

Минусы цифровых аппаратов:
- точность плавает, при использовании изделия в экстремальных температурных условиях.

По форм-фактору тестеры делятся на:
- Портативные, переносные, карманные - легко транспортируются и используются. - Стационарные - не подлежат оперативному перемещению. - Фиксированные - являются составной частью другого крупного аппарата.

Портативные мультиметры - небольшого размера с автономным источником питания (мизинчиковая, пальчиковая, крона батарея). Наиболее массовыми являются карманные цифровые тестеры. Если Вы изучаете электронику, вы начнете применять дисплейный мультитестер самого начала. Его цена может изменяться в диапазоне от 1 500 до 30 000 тенге, в зависимости от функционала.

Стационарные мультитестеры - обычно настольные системы с большим уровнем точности. Массивные и громоздкие, что сильно снижает их транспортабельность.

Фиксированные цифровые мультиметры - встроенные счетчики, которые могут быть частью коммунальных линий, аппаратуры автомобиля, трактора или другого. Современные счетчики в большинстве своем являются интеллектуальными измерителями, то есть передают и получают данные с систем управления. Примеры интеллектуальных тестеров - измерители расхода электроэнергии / горячей воды / холодной воды / расхода тепла с беспроводной передачей информации.

История стали для мультиметра цифрового - часть 3


Сталь для мультиметра цифрового Алматы.

Мультиметр цифровой в Алматы используется для измерения напряжения постоянного и переменного тока, проверки электрического соединения (прозвонка), измерения силы тока. Некоторые изделия могут измерять температуру и влажность. Корпус тестеров обычно изготавливается из стали. Сегодня мы расскажем об истории стальных материалов.

Нержавеющий вариант

Неудивительно, что были предприняты попытки улучшить коррозионную стойкость стали для цифрового мультиметра и цифровых приборов путем добавления легирующих элементов. Удивительно, что коммерчески успешный материал не производился до 1914 года. Это был состав из 0,4% углерода и 13% хрома. Разработанный Гарри Брирли в Шеффилде для производства столовых приборов.

Хром был впервые идентифицирован как химический элемент около 1798 года и был извлечен как железо-хром-углеродный сплав. Этот материал был первоначально использован Стодартом и Фарадеем в 1820 г. в их экспериментах по легированию. Этот же материал был использован Джоном Вудсом и Джоном Кларком в 1872 году для изготовления сплава, содержащего от 30 до 35 процентов хрома. Хотя было отмечено, что он обладает повышенной коррозионной стойкостью, такая сталь для цифрового мультиметра никогда не эксплуатировалась. Успех стал возможен, когда Ганс Гольдшмидт, работая в Германии, открыл в 1895 году, как сделать низкоуглеродистый феррохром.

Связь между содержанием углерода в хромистой стали для цифрового мультиметра и жестких конструкции, и их коррозионной стойкостью была установлена ​​в Германии Филиппом Моннарцем в 1911 г. В межвоенный период стало ясно, что в матрице железа должно быть растворено более 8 % хрома (а не связан с углеродом в форме карбидов), так что при воздействии воздуха на поверхности стали образуется защитная пленка оксида хрома. В стали Брирли 3,5 % хрома было связано с углеродом, но оставшегося хрома оставалось достаточно для придания коррозионной стойкости.

Добавление никеля к нержавеющей стали для цифрового мультиметра и бытовой техники было запатентовано в Германии в 1912 г. Но материалы не использовались до 1925 года, когда стали использовать сплав, содержащий 18 % хрома, 8 % никеля и 0,2 % углерода. Этот материал эксплуатировался химической промышленностью с 1929 года и стал известен как аустенитный класс 18/8.

К концу 1930 годов росло понимание того, что аустенитная нержавеющая сталь для цифрового мультиметра и компьютера, пригодна для эксплуатации при повышенных температурах, а модифицированные составы использовались для ранних реактивных авиационных двигателей, произведенных во время Второй мировой войны. Основные композиции того периода все еще используются для работы при высоких температурах. Нержавеющая Duplex была разработана в 1950 годах для удовлетворения потребностей химической промышленности в высокой прочности, связанной с коррозионной стойкостью и износостойкостью. Эти сплавы имеют микроструктуру, состоящую из примерно половины феррита и половины аустенита и состава из 25 % хрома, 5 % никеля, 3 % меди и 2 % молибдена.

Формование и литье

Первые кузнецы по металлу использовали ручные инструменты для формования железа для цифрового мультиметра и телефонов в готовые формы. По сути, они состояли из щипцов для удержания металла на наковальне и молотка. Превращение железного бруска в кованую решетку требовало значительного количества ударов. Молотки с водяным приводом использовались в 15 веке в Германии, но тяжелые молоты, способные выдерживать 100 килограммовые бруски, начали использоваться только в 18 веке. Примерно в то же время появились продольно-резательные станки для изготовления тонких полос, которые затем превращались в гвозди, а также прокатные станы для превращения прутков в плоские пластины. Рулонные валики для производства стержней из луженого железа были запатентованы Джоном Пурнеллом в 1766 году; они приводись в действие 35 сильным водяным колесом.

Кастинг

Сталеплавильные операции были в относительно небольших масштабах до начала процесса Бессемера, в котором впервые были произведены большие объемы жидкой стали для цифрового мультиметра и цифровых гаджетов. Жидкий металл разливали из ковшей в большие чугунные пресс-формы со средним размером 700 мм в квадратном сечении и длиной от 1,5 до 2 метров. Такой слиток будет весить около семи тонн. После затвердевания слиток извлекали из формы, нагревали и затем уменьшали в размерах путем горячей прокатки в первичной (обжимной) мельнице, чтобы получить заготовки сечением около 100 мм. Заготовки были разрезаны на отрезки длиной от 3 до 4 метров, и они сформировали исходный материал для прокатки в прутки, балки, прутки и полосу.

Этот тип производства заготовки сохранялся до 1960 годов, когда произошли глубокие изменения с развитием машин непрерывного литья. Когда жидкая сталь для цифрового мультиметра и ноутбука поступала непосредственно из печи в разливочную машину, не было необходимости разливать большие слитки или разогревать их с большими потребностями в энергии. Также не требовались очень дорогие мельницы для превращения слитков в формы, которые теперь изготавливались непосредственно путем литья. Непрерывное литье впервые было использовано для цветных металлов в 1930 годах, а в начале 1950 годов с ним были проведены эксперименты на сталелитейных заводах в Великобритании, США и СССР. Первый завод, использующий непрерывное литье, работал в Барроу Англия, Объединенной сталелитейной компанией. В 1965 г. 2% общего производства стали выпускали методом непрерывного литья; к 1970 г. этот показатель вырос до 5 %, а к 1990 году 64 % всей стали, производимой в мире получали методом непрерывного литья (в Японии это было более 90 %).

Непрерывное литье было частично ответственно за новый тип сталелитейного завода, который развился после 1970 года - так называемый мини-завод. Там сталь для цифрового мультиметра и приборов изготавливали в дуговой электропечи, используя загрузку всего лома, а затем непрерывно отливали в заготовки малого диаметра для прокатки в стержни или протягивания в проволоку. Мини-заводы были построены в промышленных регионах, где возникает лом, в то время как расположение традиционных сталелитейных заводов оставалось связанным с наличием железной руды и низкой стоимостью энергии.

Трубы

С развитием газовой промышленности в начале 19 века возрос спрос на трубы для транспортировки газа. В 1824 г. в Великобритании был разработан метод сварки под давлением нагретой изогнутой полосы, а в 1832 году был создан завод по производству труб в Соединенных Штатах. Подобные процессы все еще используются для производства шовных труб. Улучшение стыкового шва горячим давлением было разработано в Соединенных Штатах примерно в 1921 году, когда к шву присоединилась сварка электрическим сопротивлением. Большинство шовных труб по-прежнему производятся таким способом, включая трубы большого диаметра, образованные спиральным наматыванием непрерывной полосы и последующей дуговой сваркой спирального шва.

Бесшовные трубы включали в себя прокалывание круглой заготовки; этот процесс был разработан в Британии в 1841 г. Значительно усовершенствованный процесс был разработан компанией Mannesmann в Германии в 1886 году; это включало раскатывание заготовки в продольном направлении и одновременное наложение ее на прокалывающий стержень, называемый оправкой. Метод широко используется как для черных, так и для цветных металлов для цифрового мультиметра и электронных гаджетов.

Кузнечный

По мере увеличения размера слитков для цифрового мультиметра и техники в конце 19 века, были разработаны большие кузнечные молоты, которые имитировали ударное действие кузнецов. Для действительно крупных компонентов был построен первый кузнечный пресс в Великобритании в 1861 году и введен в эксплуатацию в США к 1877 году. В этой кузне верхняя ковочная матрица прижимается к заготовке на нижней опоре с помощью поршня с гидравлическим приводом.

Литейный завод

Внедрение процесса тигля позволило впервые изготовить стальные отливки для цифрового мультиметра и компьютеров. Такие изделия отливались в Германии и Швейцарии с 1824 года, а к 1855 году шестерни были отлиты в Шеффилде. В Соединенных Штатах стальные отливки впервые были произведены в Питтсбурге в 1871 г.

Тигельный процесс оставался основным методом плавления до 1893 года, когда в Шеффилде был разработан конвертер Tropenas, раздувной сосуд типа Бессемера. Электрическое плавление в футерованных кислотой печах было впервые введено в Швейцарии в 1907 году, и в настоящее время плавление в электропечах преимущественно используется для изготовления стальных отливок для цифрового мультиметра и другой техники.

Исследования в области формовочных песков (которые оказывают большое влияние на качество стальных отливок для цифрового мультиметра и аппаратуры) начались в Соединенных Штатах в 1919 году, и это привело к публикации международных стандартов для формовочных материалов в период 1924 – 1928. Рентгеновские методы оценки прочности стальных отливок были введены в США в 1920 годах, а методы магнитного обнаружения трещин - в 1930 годах.

Листы

Пластины изготавливаются методом горячей прокатки, технология разработанная в начале 19 века. Чтобы изготовить лист, сталь для цифрового мультиметра и электроники подвергают холодной прокатке. Поскольку существует ограничение на уменьшение толщины, которое может быть достигнуто за один проход через прокатную клеть, ряд клетей размещается в тандеме. Первая мельница такого типа была установлена ​​в 1904 году в США.

При изготовлении широких тонких листов для цифрового мультиметра и приборов возникают трудности, поскольку рулоны малого диаметра, необходимые для изготовления тонкого материала, имеют тенденцию к изгибу при эксплуатации, давая лист, который в середине толще, чем по краям. Проблемы были преодолены после Второй мировой войны путем введения опорных валков большего диаметра. В крайнем случае, кластерная мельница, каждый маленький рабочий валок поддерживалась девятью опорными валками большего диаметра.

Мультиметр цифровой в Алматы - это сложное устройство с большим количеством компонентов и выводящее результаты измерений на жидко - кристаллический дисплей в цифровом виде. Сталь используется в изделии как каркас или корпус и может поглощать физические нагрузки.

Удачной покупки!

 

©2018-2019 Казахстан
г.Алматы ИП "КВВ"
Тел:+7(747)1118360,
+7(776)2928582
E-mail:info@phonealmaty.kz