Клавиатура компьютера в Алматы

2000 тенге - обычная стоимость.
1800 тенге - супер цена по уникальной скидке.

Скидки на клавиатуру
История стали для клавиатуры

Тип товара - клавиатура компьютера.

Клавиатура компьютера — комплект расположенных в определенном порядке алфавитно-цифровых клавиш для управления каким-либо устройством или для ввода данных. Как правило, кнопки нажимаются пальцами рук.

Модель - Defender Element HB-520.

Технические характеристики:
Тип подключения - проводная.
Тип клавиатуры - Стандартная.
Интерфейс соединения с ПК - USB.
Длина кабеля/радиус действия - 1.3 м.
Тип клавиш - Мембранный.

Габариты, внешний вид:
Размер - 43 x 2 x 14 см.
Цвет - черный.
Материал - пластик.
Вес изделия - 300 гр.

Дополнительно:
Практичный, удобный дизайн. Материал покрытия способствует легкому удалению грязи, пыли, влаги.
Качество - бюджетное.
Комплектация - клавиатура компьютера, бумажная упаковка.
Наличие на складе - достаточное.
Условия эксплуатации: - 3 °С ~ + 47 °C, защищать от механических повреждений.

Гарантия - 3 дня.
Возврат,обмен- 3 дня.

Бренд - Defender.
Производитель - Defender.
Страна производства - сделано в Китае.

Скидки на клавиатуру компьютера

Фирменный 20% Презент Возьми товаров в Алматы (клавиатуру компьютера, Батарейку кнопочную GP 2016, Сплиттер RJ11 RJ45, Пульт ДУ для телевизоров Toshiba и прочее) на стоимость около 5000 тг и выбери в презент изделий на сумму до 1000 тг. При покупке аксессуаров на стоимость около 20000 тг, можно выбрать в презент товаров на сумму до 4000 тг.

Низкая Подарочная Цена Для получения наибольшего дисконта Вы можете взять любое изделие без гарантийного обслуживания. В случае покупки клавиатуры компьютера по Низкой Подарочной Цене, этот товар нельзя обменять или возвратить в нашей Фирме.

Условие скидок: одно основное средство или аксессуар - одна скидка Пример: Если Вы купили Кабель HDMI 10 метров, клавиатуру компьютера, Пульт дистанционного управления для телевизоров LG, Теле2 номера с балансом до активации 50 единиц, Накопитель для гаджета Remax 2 GB, Защитное 3Д стекло Iphone 4G, 4S и прочее по Низкой Подарочной Цене, то Фирменный 20% Презент в Алматы к товарам уже нельзя применить.

История возникновения компьютерной клавиатуры

Образ современной компьютерной клавиатуры начинает формироваться с изобретения механической пишущей машинки - прабабушки современного устройства ввода информации. Christopher Latham Sholes в 68 году 19 века получил патент на первую современную пишущую машинку.

Вскоре после этого компания Remington начала промышленное производство нового аппарата. После целой серии технологических и эргономичных улучшений пишущее устройство плавно превратилась в клавиатуру компьютера.

Одно из таких улучшений стало раскладка QWERTY (в русской версии ЙЦУКЕН) самая распространенная в Алматы. Которая делает удобным печатание текста с двух рук, благодаря тому, что часто печатаемые символы находятся по центру устройства. В последующем эта раскладка стала фактически стандартом в информационной отрасли на устройствах всех типов для английского языка.

В 30 годах на рынок вышли клавиатуры которые связывали ввод и печать текста с отправкой данных по телеграфу.

Через 50 лет в 36 году 20 века появилась раскладка DVORAK. Она является более оптимизированной, но из-за силы инерции (привычка к ранней версии) не смогла получить широкого распространения и коммерческого успеха.

В середине прошлого века техники смогли связать перфокарты / магнитные ленты с пишущими машинками. Таким образом на машинках данные наносились на перфокарты или магнитные ленты. Которые затем считывались компьютерами и обрабатывались.

В 70 годах прошлого века был опробован терминал видео дисплея. Который позволил клиентам видеть на дисплее какие буквы они вводили с клавиатуры. Это очень помогло с написанием, исправлением и затиранием текста.

В 80-х годах прошлого столетия удалось полностью избавится от промежуточных носителей информации, таких как перфокарты и магнитные ленты. Информация закодированная в электронных импульсах с клавиатуры стала направляться непосредственно в вычислительный блок компьютера.

В 86 прошлого века IBM выпустила клавиатуру типа Model M для персональных компьютеров. Модель была очень проста в использовании и очень успешна. Она представляет собой механический тип и имела очень качественную конструкцию.

В конце 20 века появилась мембранная конструкция клавиш и стала теснить на рынке кнопки с механической конструкцией. Все благодаря меньшей массе, меньшему издаваемому шуму, большему времени использования.

Также в последнее время появились складные, водонепроницаемые и лазерные варианты изделия.

История стали для клавиатуры компьютера Алматы - часть 2

Клавиатура компьютера в Алматы используется для ввода алфавитно-цифровых данных и манипулирования объектами на экране монитора. Каркас изделий обычно сделан из стального проката. Он позволяет устройству ввода выдержать случайные физические нагрузки не теряя работоспособности и не деформируясь. Сегодня мы расскажем о средней истории производства сырья для большинства жестких конструкций в мире.

Открытый очаг

Альтернативный процесс производства стали для клавиатуры компьютера и ноутбука был разработан в 1860 годах Уильямом и Фридрихом Сименсом в Великобритании, и Пьером и Эмилем Мартином во Франции. Мартеновская печь обжигалась воздухом и топливным газом, которые были предварительно нагреты газами сгорания до 800 °C. Температура пламени могла достигнуть до 2000 °C, и этого было достаточно, чтобы расплавить шихту. Рафинирование, то есть удаление углерода, марганца и кремния из металла, было достигнуто за счет реакции между шлаком, в который была добавлена ​​железная руда, и жидким металлом в очаге печи. Первоначально были произведены загрузки в 10 тонн, но мощность печи постепенно увеличилась до 100 тонн и в конечном итоге до 300 тонн. Сначала использовалась печь с кислотной футеровкой, но позже был разработан основной процесс, который позволил удалить фосфор и серу из шихты. Температура может быть достигнута за 12 - 18 часов, достаточное время для анализа материала для клавиатуры компьютера и корректировки его состава, прежде чем он будет выпущен из печи.

Большим преимуществом мартеновской печи была ее гибкость: в качестве сырья мог использоваться расплавленный чугун, холодный лом или любая их комбинация. Таким образом, сталь для клавиатуры компьютера и бытовой техники может быть удалена от источника жидкого железа. До 1950 года 90 % сырья в Британии и Соединенных Штатах производилось мартеновским способом. А совсем недавно, в 1988 году этим способом в странах Восточного блока производилось более 96 миллионов тонн в год.

Кислородное производство

Для рафинирования стали для клавиатуры компьютера и электроники в обычной мартеновской печи требовались длительные реакции между шлаком и металлом. После Второй мировой войны стал доступен тоннажный кислород, и было предпринято много попыток ускорить процесс выплавки стали, вдувая кислород непосредственно в материал. Процесс Линца-Донавица, разработанный в Австрии в 1949 году, продувал кислород через фурму в верхнюю часть грушевидного сосуда, похожего на конвертер Бессемера. Поскольку не было никакого охлаждающего эффекта от инертного газообразного азота, присутствующего в воздухе, любое тепло, не теряемое отходящим газом, могло бы использоваться для плавления лома, добавляемого к загрузке чугуна. Кроме того, добавляя известь к загрузке, можно было получить основной шлак, который удалял бы фосфор и серу. С помощью этого процесса, который стал известен как базовый кислородный процесс, стало возможным производить 200 тонн стали для клавиатуры компьютера и мобильных устройств из загрузки, состоящей из 35 процентов металлолома, за время отливки до 60 минут. Объем загрузки базовой кислородной печи вырос до 400 тонн, а при низком содержании кремния время выдувания может быть сокращено до 15 - 20 минут.

Вскоре после внедрения процесса была разработана модификация, которая включала продувку обожженной извести через фурму вместе с кислородом. Известный как LD-AC (компании ARBED Люксембурга и Национального центра Бельгии) или OLP (порошкообразный кислородно-известковый порошок), это привело к более эффективному рафинированию чугуна, выплавленного из европейских руд с высоким содержанием фосфора. Возврат к оригинальной концепции Бессемера снизу был разработан в Канаде и Германии в середине 1960 годов. В этом процессе использовались две концентрические фурмы с углеводородным газом во внешнем кольце и кислородом в центре. Первоначально известный как немецкая аббревиатура OBM (с донным дутьем кислорода), он стал известен в Северной Америке как Q-BOP. Начиная примерно с 1960 годов все процессы производства кислородной стали для клавиатуры компьютера и цифровых гаджетов заменили мартеновские и бессемеровские процессы по обе стороны Атлантики.

Электрическое производство

По мере того, как к концу XIX века совершенствовалась энергетическая отрасль, стало возможным рассмотреть возможность использования электричества в качестве источника энергии при производстве стали для клавиатуры компьютера и зарядок. К 1900 году были введены небольшие электродуговые печи, способные плавить около одной тонны стали. Они использовались в основном для изготовления инструментальной стали для клавиатуры компьютера и приборов, тем самым заменяя плавильное производство тиглей. К 1920 году размер печи увеличился до 30 тонн. Электроснабжение было трехфазным 7,5 мегавольт-ампер, с тремя графитовыми электродами, пропускаемыми через крышу, и дугами, образующимися между электродами и зарядом в очаге. К 1950 году мощность печи увеличилась до 50 тонн, а электроэнергии - до 20 мегавольт-ампер.

Хотя небольшие дуговые печи были покрыты кислыми огнеупорами, они были немного больше, чем плавильные установки, так как рафинирование почти не происходило. Более крупные печи были облицованы основанием, и образовался богатый известью шлак, под которым кремний, сера и фосфор могли быть удалены из расплава для клавиатуры компьютера и жестких конструкций. Печь может эксплуатироваться с загрузкой, которая является полностью ломом или смесью лома и чугуна, и может быть получена сталь для клавиатуры компьютера и техники превосходного качества с содержанием серы и фосфора всего 0,01 %. Поэтому основной электродуговой процесс идеально подходил для производства низколегированных материалов и к 1950 году почти полностью заменил основной мартеновский процесс в этом качестве. В то время электродуговые печи производили около 10 процентов всего произведенного сырья (около 200 миллионов тонн по всему миру), но с последующим использованием кислорода для ускорения основного процесса дуги базовые электродуговые печи составляли почти 30 процентов производства стали к 1989 году. В тот год мировое производство материала для клавиатуры компьютера и электротехники составляло 770 миллионов тонн.

Вторичное производство

В связи с необходимостью улучшения свойств стали для клавиатуры компьютера и бытовой техники, важным событием после Второй мировой войны стало продолжение рафинирования в ковше после выпуска металла из печи. Первоначальные разработки, сделанные в период 1950 – 1960 годов, заключались в том, чтобы размешивать жидкость в ковше, продувая через него поток аргона. Это имело эффект уменьшения колебаний температуры и состава металла, позволяя твердым оксидным включениям подниматься на поверхность и включаться в шлак и удалять растворенные газы, такие как водород, кислород и азот. Однако одно газовое перемешивание не могло удалить водород до приемлемого уровня при разливке больших слитков. С появлением в продаже после 1950 года больших вакуумных насосов стало возможным размещать ковши в больших вакуумированных камерах, а затем, продувая аргон, как и раньше, удалять водород до уровня менее двух частей на миллион. Между 1955 и 1965 годами в Германии было разработано множество усовершенствованных систем дегазации этого типа.

Самым старым способом добавления ковша был процесс Перрина, разработанный в 1933 году для удаления серы. Сталь для клавиатуры компьютера и приборов заливали в ковш, уже содержащий жидкий восстановительный шлак, так что происходило сильное перемешивание, и сера переносилась из металла в шлак. Процесс был дорогим и не очень эффективным. В послевоенный период десульфурирующие порошки на основе кальция, кремния и магния впрыскивались в жидкую сталь в ковше через фурму с использованием инертного газа-носителя. Этот метод был впервые применен в Японии для производства сталей для газо и нефтепроводов.

Легирование

Легирующие элементы добавляются в сталь для клавиатуры и мыши компьютера, чтобы улучшить специфические свойства, такие как прочность, износ и коррозионная стойкость. Хотя теория легирования была научно разработана, большинство коммерческих легированных смесей было разработано экспериментальным подходом с иногда вдохновленными догадками. Первое экспериментальное исследование добавок сплавов было сделано в 1820 году британцами Джеймсом Стодартом и Майклом Фарадеем, которые добавили золото и серебро в сырье в попытке улучшить его коррозионную стойкость. Смеси не были коммерчески осуществимы, но они инициировали идею добавления хрома.

Закалка и укрепление

Первую коммерческую легированную сталь для клавиатуры компьютера и техники обычно приписывают британцу Роберту Муше, который в 1868 году обнаружил, что добавление вольфрама значительно повышает его твердость вещества даже после воздушного охлаждения. Этот материал лег в основу последующих разработок инструментальных сталей для обработки металлов.

Примерно в 1865 году Муше обнаружил, что добавление марганца в бессемеровскую сталь для клавиатуры компьютера и электроники позволило отливать слитки без отверстий. Он также знал, что марганец уменьшил хрупкость, вызванную присутствием серы, но именно Роберт Хэдфилд разработал в 1882 году сталь, содержащую от 12 до 14 % марганца и 1 процент углерода, которая значительно улучшила износостойкость и использовалась для щековых дробилок и железнодорожных кроссоверов.

Реальной движущей силой развития легированной стали для клавиатуры компьютера и приборов был Военно-Промышленный Комплекс. В 1889 году была произведено вещество с 0,3% углерода и 4% никеля. Вскоре после этого оно было дополнительно улучшено за счет добавления хрома и стало широко использоваться для броневых плит на линкорах. В 1918 году было обнаружено, что эту сталь можно сделать менее хрупкой за счет добавления молибдена.

Общее понимание того, почему или как легирующие элементы влияли на глубину закалки - прокаливаемость сырья для клавиатуры компьютера и цифровых устройств, стало результатом исследований, проведенных в основном в Соединенных Штатах в 1930 годах. Понимание того, почему свойства изменялись при отпуске, появилось в период 1955 – 1965 годов. После появления и использования просвечивающего электронного микроскопа.

Микролегирование

Важным событием сразу после Второй мировой войны стало улучшение стальных составов для листов и секций, которые можно легко сваривать. Движущей силой этой работы был отказ установки пластин на кораблях типа Либерти, массово производимых во время войны, сваркой, более быстрый процесс изготовления, чем клепка. Улучшения металла для клавиатуры компьютера были достигнуты путем увеличения содержания марганца до 1,5 % и поддержания содержания углерода ниже 0,25 %.

Группа сталей для клавиатуры компьютера и жестких корпусов, получивших название высокопрочных низколегированных (HSLA) общего назначения, преследовала аналогичную цель улучшения общих свойств мягких металлов с небольшими добавками легирующих элементов, что не сильно увеличило бы стоимость. К 1962 году термин «легированная сталь» был введен для составов мягкого сырья, к которым был добавлен от 0,01 до 0,05 % ниобия. Аналогичные стали были также получены с содержанием ванадия.

Период 1960 – 1980 был одним из значительных разработок микро легированных сталей для клавиатуры компьютера и процессора. Связывая легирование с контролем температуры во время прокатки, предел текучести был увеличен почти вдвое по сравнению с обычным мягким вариантом.

Клавиатура компьютера в Алматы это сложное многофункциональное устройство, все компоненты которой крепятся на стальной основе. Он в большинстве случаев отвечает за прочность изделия при различных ударах и падениях.

Удачной покупки!